Kako smanjiti potrošnju energije u Vocs inženjerskoj opremi za obradu organskog otpadnog plina kroz optimizaciju procesa?

1. Poboljšati nadzor rada opreme i održavanje

Nadzor senzora u stvarnom vremenu: Postavite senzore za temperaturu, tlak i brzinu protoka u ključnim komponentama Vocs inženjerska oprema za obradu organskog otpadnog plina . Upotrijebite industrijsku internetsku platformu za postizanje prikupljanja podataka i vizualizacije u stvarnom vremenu, promptno otkrivanje abnormalnih fluktuacija.

Optimizacija rada na temelju podataka: Izvršite analizu velikih podataka o prikupljenim operativnim podacima kako biste generirali krivulje performansi opreme. Automatski prilagodite radne parametre na temelju optimalnih radnih uvjeta kako biste spriječili povećanje potrošnje energije uzrokovano opremom koja odstupa od projektiranih točaka.

Redovito održavanje: Razvijte stroge planove održavanja za čišćenje, zamjenu filtara i zamjenu brtvila kako biste osigurali da se aktivnost adsorpcijskih materijala i katalizatora ne smanji zbog kamenca ili starenja, čime se bitno smanjuje dodatna potrošnja energije za grijanje ili kompenzaciju.

Preventivno održavanje: Unaprijed identificirajte potencijalne greške (kao što je zaglavljivanje ventila ili curenje izmjenjivača topline) pomoću modela prediktivnog održavanja. Potpuni popravci prije nego što kvarovi uzrokuju porast potrošnje energije, poboljšavajući energetsku učinkovitost i stabilnost cjelokupnog sustava.

2. Visokoučinkovita kombinacija procesa s niskom potrošnjom energije:

Integrirana adsorpcija-desorpcija-katalitičko izgaranje: adsorpcija aktivnim ugljenom, desorpcija vrućim zrakom i katalitičko izgaranje povezani su u seriju. Adsorpcija najprije smanjuje koncentraciju HOS-a u ulaznom zraku, zatim vrući zrak generiran niskotemperaturnom desorpcijom izravno ulazi u sloj katalitičkog izgaranja, postižući recikliranje toplinske energije i značajno smanjujući vanjsku potrošnju goriva.

Sustav koncentracije saćastog kotača: korištenjem tehnologije kontinuirane adsorpcije-desorpcije sa saćastim kotačem, otpadni plin velike zapremine niske koncentracije koncentrira se u plin male zapremine visoke koncentracije. Za naknadnu desorpciju i izgaranje potrebna je samo mala količina vrućeg zraka, što rezultira ukupnim smanjenjem potrošnje energije od preko 30% u usporedbi s tradicionalnim izravnim izgaranjem.

Katalitičko izgaranje na niskim temperaturama: koriste se visoko aktivni katalizatori koji snižavaju temperaturu početka izgaranja na 260–300 ℃. Samozapaljenje se može postići čak i pri visokim koncentracijama otpadnih plinova, čime se eliminira potreba za dodatnim zagrijavanjem i dodatno smanjuje potrošnja energije.

Modularna paralelna/serijska kombinacija: Na temelju zahtjeva za volumenom zraka i koncentracijom na licu mjesta, višestruke jedinice za obradu mogu se spojiti paralelno za povećanje kapaciteta obrade ili u seriju za povećanje koncentracije, fleksibilno usklađivanje s potrebama procesa i izbjegavanje rasipanja energije zbog preopterećenja opreme ili praznog hoda.

3. Optimizirano korištenje toplinske energije i povrat otpadne topline

Oporaba otpadne topline izmjenjivača topline: Visokoučinkoviti izmjenjivači topline instalirani su u fazama desorpcije i izgaranja kako bi se povratila otpadna toplina iz ispušnog plina za predgrijavanje ulaznog zraka ili regeneraciju adsorbirajuće pare, smanjujući potražnju za vanjskim izvorima topline.

Regeneracija pare na temelju otpadne topline: Para nastala iz visokotemperaturnog plina nakon desorpcije izravno se dovodi u sustav regeneracije adsorpcijskog tornja, čime se postiže "sustav toplinske energije zatvorene petlje" i značajno smanjuje potrošnja goriva u parnom kotlu.

Dizajn toplinske ravnoteže sustava: Izračuni toplinske ravnoteže izvode se tijekom faze planiranja procesa kako bi se uskladilo toplinsko opterećenje svake jedinice, izbjegavajući višak ili nedovoljno toplinske energije i poboljšavajući ukupnu iskorištenost energije.

Otpadna toplina za pomoćne objekte: Oporabljena otpadna toplina koristi se za grijanje na licu mjesta, toplu vodu ili kombiniranu proizvodnju topline i električne energije (CHP), čime se postiže komplementarnost više energija i dodatno smanjuje potrošnja energije jedinice za obradu.

4. Inteligentna kontrola i optimizacija procesa

Podešavanje parametara procesa na mreži: Kontrola zatvorene petlje temperature, protoka i koncentracije postiže se na temelju PLC/DCS sustava, dinamičkim podešavanjem radnih točaka adsorpcije, desorpcije i izgaranja kako bi se osiguralo da sustav uvijek radi unutar svog optimalnog raspona energetske učinkovitosti.

Advanced Process Control (APC)/Digital Twin: Izrada digitalnog dvojnog modela procesa, kombiniranje operativnih podataka u stvarnom vremenu za simulaciju i predviđanje, proaktivna procjena utjecaja promjena parametara procesa na potrošnju energije i pružanje optimalnih rješenja za planiranje.

Model predviđanja AI: Korištenje strojnog učenja za obuku na povijesnim operativnim podacima, predviđanje trendova potrošnje energije u različitim radnim uvjetima, pomoć operaterima u razvoju operativnih strategija za uštedu energije. Time je već postignuto smanjenje potrošnje energije od 22%~30% u nekoliko tvrtki.

Mehanizam kontinuiranog poboljšanja: Uspostava sustava za procjenu učinkovitosti potrošnje energije, redoviti pregled operativnih izvješća i kontinuirano optimiziranje parametara procesa i odabir opreme na temelju stvarnih učinaka uštede energije, tvoreći zatvorenu petlju "kontinuiranog poboljšanja—poboljšanje uštede energije."

5. Prednosti Lvquan Environmental Protection Engineering Technology Co., Ltd.

Stručno istraživanje i razvoj i proizvodne mogućnosti: Tvrtka ima više od 30 godina iskustva u projektiranju i proizvodnji opreme za obradu VOC-a, opremljena s više od 200 kompleta opreme za strojnu obradu, što omogućuje brze prilagođene modifikacije gore navedenih kombinacija procesa.

Potpuni sustav kvalitete: certificiran prema ISO9001 i ISO14001, te posjeduje dvostruke kvalifikacije za kontrolu onečišćenja okoliša, osiguravajući da je optimizacija procesa u skladu s domaćim i međunarodnim ekološkim standardima.

Opsežna primjena u industriji: ima zrele studije slučaja u više industrija, uključujući proizvodnju automobila, premaze, farmaceutske proizvode i elektroniku, pružajući najprikladnija niskoenergetska rješenja za specifične karakteristike otpadnog plina u različitim industrijama.

Tehnološke inovacije i patenti: posjeduje 13 patenata za uporabne modele i 2 patenta za izume visoke tehnologije, kontinuirano uvodeći i apsorbirajući napredne strane tehnologije adsorpcije i izgaranja kako bi se postigla domaća supstitucija i smanjili troškovi nabave opreme i operativni troškovi.