Kako postići učinkovito liječenje VOC-ovima i sigurnost miješanog otpadnog plina kroz LQ-ADW-to-zeolit rotacijski koncentrator + opremu za spaljivanje visokog temperature s izravnim napadom?

Princip rada

1. Adsorpcija koncentratora rotacije zeolita

Učinkovita adsorpcija VOC -a: koncentrator rotacije zeolita u LQ-ADW-to-zeolitni rotacijski koncentrator (cilindrični/diskovni tip) sustav toplinskog oksidatora (to) jezgra je adsorpcijski medij s izuzetno visokom adsorpcijskom učinkovitošću. Nakon ulaska u sustav, otpadni plin koji sadrži VOC prvo prolazi kroz predfilter kako bi se uklonila čestica, a zatim ulazi u adsorpcijsko područje rotacijskog koncentratora zeolita. U području adsorpcije zeolitni adsorbent može brzo uhvatiti HOS -ove u otpadnom plinu, a pročišćeni zrak se ispušta iz rotacijskog odjeljka za obradu kako bi se osiguralo da se štetne tvari u otpadnom plinu učinkovito uklone.

Visoka koncentracija višestruka: Adsorpcijski kapacitet rotacijskog koncentratora zeolita omogućuje koncentriranje otpadnog plina s niskom koncentracijom, visokog volumena u visoku koncentraciju, otpadni plin s malim količinama. Ovaj postupak obično može postići koncentraciju višestruku od 5-15 puta, značajno smanjujući potrošnju energije i troškove naknadnog liječenja i poboljšati radnu učinkovitost cijelog sustava.

2. Desorpcija i koncentracija toplinskog obrade

Toplinski tretman u zoni regeneracije: Nakon što se rotor zeolita adsorbiran s VOC -om ulazi u zonu regeneracije, desorbira se i koncentrira termičkim obradom. U zoni regeneracije uvodi se visokotemperaturni plin za oslobađanje VOC-a u zeolit adsorbentu kako bi se formirao ispušni plin s visokom koncentracijom. Ovaj postupak ne samo da postiže koncentraciju VOC-a, već također pruža potrebne uvjete za naknadno spaljivanje visoke temperature.

Liječenje ispušnog plina nakon desorpcije: VOC-ovi s visokom koncentracijom nakon desorpcije šalju se na izmjenjivač topline radi daljnjeg zagrijavanja kako bi se osiguralo da dosegnu reakcijsku temperaturu koja zahtijeva opremu visokotemperaturne spaljivanja izravnog nagiba. Ovaj postupak dalje poboljšava učinkovitost iskorištavanja energije sustava i smanjuje potrošnju energije učinkovitom izmjenom topline izmjenjivača topline.

3. Oksidativno razgradnju opreme za spaljivanje visokotemperaturnog spaljivanja

Reakcija sagorijevanja visoke temperature: Nakon unosa opreme za spaljivanje visokotemperaturne spaljivanja s visokom koncentracijom i štetni plinovi zagrijavaju se na reakcijsku temperaturu kroz izgaranje visoke temperature. U okruženju visoke temperature, VOC -ovi prolaze oksidaciju i reakciju raspadanja kako bi stvorili bezopasni ugljični dioksid i vodenu paru, postižući učinkovito uklanjanje otpadnog plina.

Visoka brzina uklanjanja: Učinkovitost pročišćavanja visokotemperaturne opreme za spaljivanje izravnih nagiba povećava se s povećanjem temperature peći, a teorijska stopa uklanjanja može dostići više od 99%. Ova visoka stopa uklanjanja osigurava da ispušni plin ispunjava nacionalne ili regionalne standarde zaštite okoliša i pruža pouzdano tehničko jamstvo za liječenje industrijskog otpadnog plina.

Sigurnost obrade mješovitog otpadnog plina

1. Nadgledanje i kontrola koncentracije

LEL nadzor: Kako bi se spriječilo rizik od eksplozije, miješani otpadni plin mora se precizno nadzirati i kontrolirati prije unošenja opreme za spaljivanje visokokvalitetne nagiba kako bi se osiguralo da je unutar raspona manjih od 1/4 LEL (ograničenje eksplozije). Kroz praćenje i automatski upravljački sustav u stvarnom vremenu, koncentracija ispušnih plinova može se na vrijeme prilagoditi kako bi se osiguralo da je unutar sigurnog raspona.

Mjere sigurnosne kontrole: Na temelju praćenja koncentracije potrebno je poduzeti odgovarajuće mjere sigurnosne kontrole, poput postavljanja sigurnosnih ventila, alarmnih sustava itd., Za rješavanje mogućih nenormalnih situacija i osiguravanja sigurnosti rada opreme.

2. Mjere prethodne obrade

Filtracija i odvajanje: ispušni plin ne smije sadržavati čestice prašine ili maglu ulja koje uzrokuju blokadu ili flashback. Stoga, prije nego što ispušni plin uđe u opremu za spaljivanje, potrebno je ukloniti ove čestice i maglu nafte mjerama prethodne obrade poput filtracije i odvajanja. Oprema za prethodnu obradu može učinkovito presretati čestice i maglu nafte u ispušnom plinu, spriječiti je ulazak u opremu za spaljivanje i izbjeći rizik od blokade i flashback -a.

Odabir opreme za prethodnu obradu: Odabir opreme za prethodnu obradu trebao bi se temeljiti na karakteristikama ispušnog plina kako bi se osiguralo da učinkovito može ukloniti čestice i maglu nafte u ispušnom plinu. Uobičajena oprema za prethodnu obradu uključuje filtre vreće, separatore ciklona itd. Ova oprema može pružiti učinkovite učinke prethodne obrade i osigurati sigurnost ispušnog plina kada uđe u opremu za spaljivanje.

3. Liječenje korozivnih komponenti

Odabir materijala otpornih na koroziju: Za ispušne plinove koji sadrže korozivne komponente kao što su sumpor i klor, proizvođač opreme mora biti informiran tijekom odabira tako da se za proizvodnju opreme mogu koristiti materijali otporni na koroziju (poput SUS2205 i više). Materijali otporni na koroziju mogu se učinkovito oduprijeti korozivnim komponentama u ispušnom plinu, proširiti radni vijek opreme i osigurati pouzdanost rada opreme.

Mjere nakon liječenja: U nakon tretmana, otpadni plin koji sadrži korozivne komponente također se mora posebno obraditi, poput upotrebe neutralizatora, adsorbensa itd., Kako bi se spriječila korozija i oštećenje opreme. Ove mjere liječenja mogu učinkovito smanjiti korozivne komponente u otpadnom plinu i osigurati siguran rad opreme.

4. Kontrola emisije dušikovog oksida

Sustav sagorijevanja s niskim dušikom: Za područja u kojima je potrebno kontrolirati emisiju dušikovog oksida, prilikom kupnje plamenika treba koristiti sustav niskog dušika. Sustav sagorijevanja s niskim dušikom može učinkovito smanjiti dušični oksidi nastali tijekom postupka izgaranja i smanjiti utjecaj na okoliš.

Oprema za pročišćavanje repa: Učinkovitost opreme za obradu plina izravno utječe na učinak uklanjanja dušičnih oksida. Pri odabiru opreme potrebno je obratiti pažnju na čimbenike kao što su učinkovitost uklanjanja, stabilnost rada i troškovi održavanja opreme kako bi se osiguralo da oprema može raditi stabilno i postići očekivani učinak uklanjanja. s